无尘车间设计
一、无尘车间设计的相关政策方针
无尘车间设计必须贯彻国家有关政策和政策，必须满足技术先进、经济合理、安全适用、质量保证、环保节约等要求。洁净车间设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要条件，并满足现行国家标准和规范的相关要求。
二、空气清洁度等级
无尘车间空气清洁度等级的检查应以动态条件下的粉尘颗粒数量为基础。洁净厂房空气清洁度试验应符合下表规定：
注：100级空气清洁度大于或等于5微米粉尘颗粒的洁净厂房应多次采样。确保测试值可靠。
三、无尘车间总体设计
无尘车间和经济比较，确定无尘车间位置的选择：
1.在大气粉尘浓度低、自然环境好的地区；
2、远离有严重空气污染、振动或噪声干扰的铁路、码头、机场、交通要道、工厂、仓库等区域；
3、应布置在环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区；
4.当洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不得小于烟囱高度的12倍，洁净厂房与主要交通道路之间的距离不得小于50米。洁净厂房周围应绿化，草坪可铺设，树木对大气粉尘浓度无有害影响，形成绿化社区。但不得妨碍消防操作。
四、无尘车间噪声控制
无尘车间的噪声等级应符合以下要求：
1.动态试验时，洁净厂房噪声水平不得超过65分贝A。
2.空气试验时，乱流洁净厂的噪声等级不得大于58分贝A，层流洁净厂的噪声水平不得大于60分贝A。
3.无尘车间的平面和剖面布置应考虑噪声控制的要求，其围护结构应具有良好的隔声性能，并应接近各部分的隔声量。
4.无尘车间的各种设备应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净车间允许值的设备，应设置专用隔声设施（如隔声室、隔声罩等）。
5.净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振动等控制措施。除事故排气外，洁净厂房排气系统应设计降噪。
6.无尘车间的噪声控制设计必须考虑生产环境中的空气清洁度要求，不得因噪声控制而影响洁净车间的净化条件。
无尘车间设计
五、无尘车间振动控制
1、无尘车间及周边辅助站房内振动强烈的设备（包括水泵等）及通往洁净厂房的管道应采取积极的隔振措施。
2、无尘车间内外内外的各种振动源，应确定其对洁净车间的综合振动影响。如果条件有限，综合振动的影响也可以根据经验进行评估。应与精密设备和精密仪器的允许环境振动值进行比较，以确定必要的隔振措施。
3、精密设备和精密仪器的隔振措施，应考虑减少发生量，保持洁净厂房内合理的气流组织。使用空气弹簧隔振台时，应处理气源，以达到洁净厂房的空气洁净度水平。
六、无尘车间建筑要求
1.无尘车间的建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不应由内墙承重。
2.无尘车间高度由净高控制，净高基本模数为100m。
3.无尘车间主体结构的耐久性与室内设备和装修水平相协调， 并应具有防火、温度变形控制和不均匀沉降性能(地震区应符合抗震设计规定)。厂房变形缝应避免穿过洁净区。
4.发送、回风管等管道暗敷时，应设置技术夹层、技术夹层 道路或沟渠等。；穿越基层的垂直管道需要暗敷时，应设置技术竖井。
5.对于具有一般生产和清洁生产的综合性厂房，应避免在人流、物流、运输、防火等方面对清洁生产产生不利影响。
七、无尘车间人员净化及物料净化设施
1.无尘车间应设置人员净化、物料净化用房和设施，生活用房和其他用房应根据需要设置。
2.人员净化室应包括雨具储藏室、管理室、换鞋室和外套 房间、卫生间、洁净工作服室、空气吹淋室等。可根据需要设置卫生间、淋浴间、休息室等生活用房，以及工作服清洁室、干燥室等用房。
3.无尘车间的设备和材料出入口应根据设备和材料的性质和形状 等待物料净化室及其设施的设置。物料净化室的布置应防止净化后物料在传输过程中受到污染。
八、无尘车间防火疏散
1.洁净厂房的耐火等级不得低于二级。天花板材料应为非燃烧体， 耐火极限不小于0.25小时。
2.无尘车间一般生产车间的火灾风险可按附录三进 行分类。
3.甲乙生产的洁净厂房应采用单层厂房。防火墙间最多 单层厂房面积3000平方米，多层厂房面积2000平方米。
4.甲乙生产或设置在甲乙生产环境中的预制洁净厂房， 天花板和墙板(包括内部填充物)应为非燃烧体。
5.防火区综合厂房清洁生产及一般生产区 非燃烧体隔墙应封闭到顶部。隔墙及其相应顶板的耐火极限不得小于1 隔墙上门窗的耐火极限不得小于0.6小时。穿过隔墙或屋面的管道周围的间隙 非燃烧材料应紧密填塞。
6、技术井壁为非燃烧体，耐火极限不小于1小时。井壁检查门的耐火极限不得小于0.6小时；竖井内各层或间隔一层楼板， 采用相当于地板耐火极限的非燃烧体进行水平防火分隔；通过水平防火分隔的管道周围间隙应用非燃烧材料紧密填充。
7.无尘车间各生产层、防火分区或洁净区的安全排放 嘴的数量不得少于两个。
九、无尘车间室内装修
1.无尘车间的建筑围护结构和室内装饰应具有良好的气密性， 在温度和湿度变化的作用下，变形较小的材料。当墙壁装饰需要额外的结构骨架和绝缘层时。应使用非燃烧体或难燃体。
2.无尘车间墙壁和天花板的表面应平整、光滑、无灰， 避免眩光、除尘方便等要求；凹凸面应减少，阴阳角应做成圆角。室内装修应用于操作；如果是抹灰，应使用先进的抹灰标准 准。
3.无尘车间地面应平整、耐磨、易除尘、不易积聚 静电、避免眩光、舒适等要求。
4.无尘车间技术夹层的墙壁和天花板应抹灰。如需在技术夹层内 更换高效空气过滤器时，应增加油漆装饰。地面、回风沟和地下技术夹层应采取防水、防潮、防霉措施。建筑风管和回风沟的内表面装饰标准应适应整个送回风系统， 除尘方便。
5.洁净厂房和人员净化室设置的外窗应采用双层玻璃金属窗，气密性好。
6.洁净厂房内的封闭门应向空气洁净度较高的房间打开。无窗清洁 观察窗应设置在净室的封闭门上。
7.无尘车间门窗、墙壁、天花板、地面(楼)面的结构和施工缝隙， 应采取可靠的密封措施。
8.洁净厂房的颜色要优雅柔和。室内各表面材料的光反射系数， 天花板和墙壁应为0.6-0.8；地面应为0.15-0.35。
十、无尘车间空气净化
1.无尘车间有多种工序时，应根据各工序的不同要求采用不同的空气清洁度等级。
2.在满足生产工艺要求的前提下，洁净厂房的气流组水平应采用局部工作区空气净化与全室空气净化相结合的形式。
3.应单独设置层流洁净厂房、乱流洁净厂房、运行班次和使用时间不同的洁净厂房。
4.无尘车间应保证一定量的新鲜空气，其值应频繁取下列风量中的最大值；乱流洁净厂总送风量的10%~30%，层流洁净厂总送风量的2~4%；补偿室内排气和保持室内正压值所需的新鲜空气量；确保每小时室内新鲜空气量不小于40立方米。
5、清洁区域应采用移动高效真空吸尘器或设置集中真空吸尘系统。清洁厂房内集中真空吸尘系统的管道应隐藏。
6.在净化空调系统的设计中，施工和维护管理要求可按附录四和附录五的规定执行。
十一、无尘车间给排水
1.无尘车间的给排水干管应敷设在技术夹层、技术竖井、 沟槽或地下埋设。管道应少敷设在洁净厂房。引入洁净厂房的支管应明确敷设，但对空气洁净度等级要求高的洁净厂房可暗敷。
2.清洁厂房内管道外表面。如果可能结露，应采取防结露措施。
3、管道应穿过洁净厂房的天花板、墙壁和地板。管道与套管之间应采取可靠的密封措施。
4、管道不宜穿过防火墙。如必须穿过时，穿墙管及其套管应为非燃烧体管材。
一切都要安全第一。
无尘车间设计
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