10万级清洁车间在装修设计中有具体的净化空调系统要求，福州顺势为邦小编今天就来谈谈常见的两种方案，您可以参考：
1.组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口。
这是净化空调系统最传统的设计方案之一。组合式空气处理机组包括混合段、学校过滤段、表面冷却段、二次回风段（或中间段）、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等各种功能段。冷源由冷水机组提供。
方案特点:建议新风集中处理后与回风混合，减轻表冷段冷处理负担；一般可适用于清洁度高的净化无尘厂房，如100级、1000级或10000级、10000级等。
2.水冷柜机+增压风柜+高效送风口。
这是一个相对简单的空调方案。它可以大大缩小机房的面积。水冷柜机可根据具体情况布置在小机房或净化车间，增压风柜也可布置在机房或调子室或夹层内。
方案特点：该方案可使一次回风或二次回风，根据车间销售情况确定；一般适用于1000、1000、100000净化无尘厂。
影响产品质量的原因是过程控制环节存在问题，在安装施工过程中存在隐患，具体表现如下：
①净化空调系统内壁不干净，连接不紧密，漏风率过大；
②彩钢板围护结构不严密，洁净室与技术夹层(天花板)密封措施不当，密封门不封闭；
③洁净室内装饰型材及工艺管道形成死角、积尘；
④个别位置未按设计要求施工，不能满足相关要求；
⑤密封胶质量不合格，易脱落变质；
⑥回排风彩钢板夹路相通，粉尘从排气管进入回风管；
⑦工艺纯化水、注射水等不锈钢卫生管焊接时内壁焊缝未成型；
⑧风道止回阀动作故障，空气回流造成污染；
⑨排水系统安装质量不合格，管架及附件易积尘；
⑩洁净室压差整定不合格，不能满足生产工艺要求。
因此，对于每一家专业的安装工程公司来说，洁净室工程施工在进入污染源之前，无论洁净度高低，都必须对制药厂的工程部分进行过程控制。
(2)大多数药厂的洁净室HVAC系统节能效果差，形成不必要的支出，增加药品生产成本。例如，一些制药厂的净化车间在空气或静态测试清洁度时勉强合格。在动态测试（生产）条件下，清洁度不理想；因此，必须将空调机组的变频调速设置为Max工况(通风次数达到相对最大值)，使室内清洁度达到要求。通风次数的增加必然会增加能耗，形成不必要的支出，增加药品的生产成本。
一些制药厂投资者为了节省初始投资，擅自降低设计要求，购买冷水机组、水泵、风机、制药机等相对较低的设备，这些看似便宜的设备效率低，悄悄消耗能量，使投资者收益超过损失。部分工艺设备在运行过程中排气波动较大，排气机节能；排气废热不回收。
客服1